PDM-система

PDM-система (англ. Product Data Management — система управления данными об изделии) — это организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др.).

PDM-систему часто рассматривают как часть PLM-системы.

Состав системы

В PDM-системах обобщены такие технологии, как:

  • управление инженерными данными (engineering data management — EDM);
  • управление документами;
  • управление информацией об изделии (product information management — PIM);
  • управление техническими данными (technical data management — TDM);
  • управление технической информацией (technical information management — TIM);
  • управление изображениями и манипулирование информацией, всесторонне определяющей конкретное изделие;

Базовые функциональные возможности PDM-систем охватывают следующие основные направления:

  • управление хранением данных и документами;
  • управление потоками работ и процессами;
  • управление структурой продукта;
  • автоматизация генерации выборок и отчетов;
  • механизм авторизации.

Основные принципы

С помощью PDM-систем осуществляется отслеживание больших массивов данных и инженерно-технической информации, необходимых на этапах проектирования, производства или строительства, а также поддержка эксплуатации, сопровождения и утилизации технических изделий. Такие данные, относящиеся к одному изделию и организованные PDM-системой, называются цифровым макетом. PDM-системы интегрируют информацию любых форматов и типов, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде (при этом структуризация привязана к особенностям современного промышленного производства). PDM-системы работают не только с текстовыми документами, но и с геометрическими моделями и данными, необходимыми для функционирования автоматических линий, станков с ЧПУ и др, причём доступ к таким данным осуществляется непосредственно из PDM-системы.

С помощью PDM-систем можно создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения изделий, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы при необходимости могут отображаться на экране монитора производственной или конструкторской системы из одной и той же БД. Одной из целей PDM-систем и является обеспечение возможности групповой работы над проектом, то есть, просмотра в реальном времени и совместного использования фрагментов общих информационных ресурсов предприятия.

Цели внедрения

С точки зрения глобальных бизнес-целей производственного предприятия (имеющего собственные конструкторские подразделения) можно выделить две основных цели менеджмента:

  • Уменьшение себестоимости разрабатываемой продукции;
  • Сокращение времени выхода на рынок новых изделий.

Эти цели достигаются при внедрении PDM за счет:

  • Снижение непроизводственных затрат конструкторов и технологов при подготовке КТД
  • Уменьшение стоимости разработки за счет повышение доли заимствованных деталей и узлов
  • Наведение порядка в архиве КТД
  • Ускорение процесса разработки изделий
  • Повышение управляемости и прозрачности работы конструкторских и технологических подразделений (улучшение системы управления потоком работ на проекте)
  • Формализация процесса разработки КТД
  • Организация совместной работы распределенных коллективов
  • Высвобождение дополнительных площадей в организации за счет оцифровки бумажного архива документации

Примеры PDM-систем

Комментарии