TQM

TQM (Total Quality Management - Всеобщее управление качеством) - японский аналог цикла непрерывных улучшений CPI. Самый впечатляющий результат его применения - подъем японской послевоенной промышленности и доведение качества японских товаров до современного опережающего многие страны уровня.

Уровни управления качеством

В зависимости от степени воздействия на процесс выделяется пять уровней управления качеством.

1. Нулевой уровень - таком варианте отсутствует не только управление качеством, но и оперативный выходной контроль. Все возникающие дефекты уходят заказчку и компании возвращаются рекламации, переделки и возвраты. Уровень затрат на переделку может как отслеживаться так и нет.
2. Первый уровень - присутствует выходной контроль качества. Возникшие дефекты остаются внутри, к клиенту выходит качественная продукция. Переделка и устранение дефектов осуществляется на готовом изделии в цехе и/или у заказчика. Формирование и стабилизация первого уровня управления качеством возможно при реализации SDCA-цикла (стандартизируй - делай - проверяй - воздействуй). При работе по данному циклу стандартизируются виды контрольных операций, виды контролируемых дефектов и порядок действий при их обнаружении.
3. Второй уровень - наличие обратной связи от выходного контроля. Выявленные дефекты регистрируются и анализируются с помощью методик Кайдзен и Six Sigma. По результатам анализа выявляются первопричины дефектов, по которым разрабатываются и внедряются корректирующие воздействия. По существу на данном этапе запускается процесс улучшений по PDCA-циклу, происходит сокращение количества дефектов конечной продукции и затрат на их поиск и устранение.
4. Третий уровень - введение обратной связи и организации процессов улучшений на каждой операции. Чтобы это стало возможным применяются специальные инструмены Кайдзен, такие как "встроенное качество", "матрица качества", а также работа по PDCA-циклу, проводимая для каждой рабочей операции. На третьем уровне управления качеством происходит резкое снижение количества дефектов в готовых изделиях, т.к. формируются защитные механизмы на выходе каждой операции и формируется система, позволяющая сокращать непосредственно источники дефектов.
5. Четвертый уровень - предполагает наряду с использованием всех вышеупомянутых инструментов, полномасштабное внедрение системы Six Sigma и приведение состояния производственной системы к показателю "Ноль дефектов". При функционировании в режиме "Ноль дефектов" к уже работающим инструментам добавляется останов процесса - включается Автономизация с целью полного исключения даже самой возможности выпуска несоответствующих изделий.