TPM — различия между версиями
Admin (обсуждение | вклад) (Новая страница: «'''TPM''' (англ. total productive maintenance, всеобщий уход за оборудованием)») |
Admin (обсуждение | вклад) м (→Принципы TPM) |
||
| (не показаны 4 промежуточные версии этого же участника) | |||
| Строка 1: | Строка 1: | ||
| − | '''TPM''' (англ. total productive maintenance, всеобщий уход за оборудованием) | + | '''TPM''' (англ. total productive maintenance, всеобщий уход за оборудованием) — концепция менеджмента производственного оборудования, нацеленная на повышение эффективности [[Эксплуатация|технического обслуживания]]. Метод Всеобщего ухода за оборудованием построен на основе стабилизации и непрерывному улучшению процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь. |
| + | |||
| + | == Принципы TPM == | ||
| + | # '''Непрерывное улучшение''': нацеленное на практику предотвращение 7 видов потерь. | ||
| + | # '''Автономное содержание в исправности''': оператор обрудования должен самостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, смазочные работы, а также незначительные работыпо технического обслуживанию. | ||
| + | # '''Планирование технического обслуживания''': обеспечение 100%-й готовности оборудования, а также проведение мероприятий кайдзен в области технического обслуживания. | ||
| + | # '''Тренировка и образование''': сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за обрудованием. | ||
| + | # '''Контроль запуска''': реализовать вертикальную кривую запуска новой продукции и обрудования. | ||
| + | # '''[[Менеджмент качества]]''': реализация цели "нулевые дефекты в качестве" в изделиях и обрудовании. | ||
| + | # '''TPM в административных областях''': потери и расточительство устраняются в непрямых производственных подразделениях. | ||
| + | # '''[[Безопасность]] труда, окружающей среды и здравоохранение''': требование преобразование аварий на предприятии в нуль. | ||
| + | |||
| + | == См. также == | ||
| + | * [[Бережливое производство]] | ||
| + | * [[TQM]] | ||
| + | |||
| + | [[Категория:Практики]] | ||
| + | [[Категория: Бережливое производство]] | ||
Текущая версия на 13:47, 20 декабря 2017
TPM (англ. total productive maintenance, всеобщий уход за оборудованием) — концепция менеджмента производственного оборудования, нацеленная на повышение эффективности технического обслуживания. Метод Всеобщего ухода за оборудованием построен на основе стабилизации и непрерывному улучшению процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь.
Принципы TPM
- Непрерывное улучшение: нацеленное на практику предотвращение 7 видов потерь.
- Автономное содержание в исправности: оператор обрудования должен самостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, смазочные работы, а также незначительные работыпо технического обслуживанию.
- Планирование технического обслуживания: обеспечение 100%-й готовности оборудования, а также проведение мероприятий кайдзен в области технического обслуживания.
- Тренировка и образование: сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за обрудованием.
- Контроль запуска: реализовать вертикальную кривую запуска новой продукции и обрудования.
- Менеджмент качества: реализация цели "нулевые дефекты в качестве" в изделиях и обрудовании.
- TPM в административных областях: потери и расточительство устраняются в непрямых производственных подразделениях.
- Безопасность труда, окружающей среды и здравоохранение: требование преобразование аварий на предприятии в нуль.