Категория:Методы анализа надежности

Версия от 20:27, 17 августа 2019; Admin (обсуждение | вклад) (Новая страница: «'''Надежность''' — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значен…»)

(разн.) ← Предыдущая | Текущая версия (разн.) | Следующая → (разн.)

Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования (ГОСТ 27.002—89).

Основные процедуры анализа надежности

Общая процедура анализа надежности по ГОСТ Р 51901.5-2005 (IEC 60300-3-1:2003) из следующих задач в порядке их применения:

  1. Определение системы. Определение исследуемой системы, режимов и условий ее работы, функциональных связей, включая интерфейсы или процессы. Обычно результаты определения системы являются входом в процесс разработки системы.
  2. Определение требований/целей надежности. Определение всех требований или целей надежности и работоспособности системы, а также характеристик и особенностей системы, режимов ее эксплуатации, условий окружающей среды и требований обслуживания. Определение отказа системы, критериев отказов и условий, основанных на функциональной спецификации системы, ожидаемой продолжительности и условий эксплуатации (циклограмма и время выполнения задания). При определении требований и целей надежности следует руководствоваться IEC 60300-3-4:1996.
  3. Распределение требований надежности Распределение требований или целей надежности системы по различным подсистемам на ранней стадии проекта (при необходимости).
  4. Анализ надежности Анализ системы на основе методов надежности и соответствующих данных эффективности.
    1. Качественный анализ:
      • анализ функциональной структуры системы;
      • определение режимов неисправностей системы и компонентов, механизмов отказов, причин и последствий отказов;
      • определение механизма деградации, который может привести к отказу;
      • анализ путей отказа/неисправности;
      • анализ ремонтопригодности с учетом времени, метода изоляции и метода восстановления;
      • определение адекватности методов диагностики неисправностей;
      • анализ возможностей предотвращения неисправностей;
      • определение стратегий технического обслуживания и ремонта.
    2. Количественный анализ:
      • разработка моделей надежности и/или эксплуатационной готовности;
      • определение необходимых числовых данных;
      • определение числовых оценок показателей надежности;
      • проведение необходимого анализа критичности и чувствительности.
  5. Исследования и рекомендации. Анализ выполнения целей требований надежности для рассматриваемого проекта и возможности их выполнения при использовании альтернативных проектов. Действия в этом направлении могут включать решение следующих задач:
    • оценка улучшения надежности системы по результатам проектирования и производства (например, резервирование, снижение нагрузок, совершенствование стратегий технического обслуживания системы, контроля продукции и технологических процессов, системы менеджмента качества и материально-технической базы производства);
    • исследование проекта системы и определение слабых мест и режимов критичности отказов компонентов;
    • исследование проблем интерфейса системы, свойств и механизмов отказоустойчивости и т.д.;
    • разработка альтернативных путей повышения надежности, например использование резервирования, контроля эффективности, обнаружения неисправностей, методов реконфигурации системы, процедур технического обслуживания, заменяемых компонентов, процедур восстановления;
    • выполнение исследований по оценке стоимости и сложности альтернативных проектов;
    • оценка влияния возможностей производственного процесса;
    • оценка результатов и сравнение их с требованиями.

Общая процедура объединяет некоторые элементы программы надежности, применимые для анализа надежности: спецификации надежности, анализ условий использования, разработка надежности, ремонтопригодности, человеческого фактора, моделирование надежности, анализ проекта и оценка продукции, анализ воздействия причин и анализ риска, анализ решений о заменах.

Классификация методов анализа надежности

Методы, представленные в ГОСТ Р 51901.5-2005 (IEC 60300-3-1:2003), относятся к двум основным группам:

  • Основные методы анализа надежности:
    • Прогнозирование интенсивности отказов;
    • Анализ дерева неисправностей;
    • Анализ дерева событий;
    • Анализ структурной схемы надежности;
    • Марковский анализ;
    • Анализ сети Петри;
    • Анализ режимов и последствий (критичности) отказов FME(C)A;
    • Исследование HAZOP;
    • Анализ человеческого фактора;
    • Анализ прочности и напряжений;
    • Таблица истинности (анализ функциональной структуры);
    • Статистические методы надежности.
  • Общие технические методы, которые могут быть использованы как вспомогательные при проведении анализа надежности, а также при проектировании надежности:
    • исследование ремонтопригодности по IEC 60300-3-10:2001 и IEC 60706-2:1990;
    • анализ паразитных контуров схемы;
    • анализ наихудшего случая;
    • имитационное моделирование отклонений;
    • разработку программного обеспечения по надежности;
    • анализ конечных элементов;
    • ограничение допустимых значений и выбор частей;
    • анализ Парето;
    • диаграмму причин и следствий;
    • анализ отчета об отказах и систему корректирующих действий.

Следующие методы не выделены как самостоятельные, так как они являются модификацией основных методов анализа надежности:

  • анализ причин/следствий - комбинация ЕТА и FTA;
  • динамический FTA-расширение FTA, когда некоторые события представляются при помощи марковских моделей;
  • функциональный анализ отказов - специальный вид FMEA;
  • двоичные диаграммы решений, используемые главным образом для эффективного построения дерева неисправностей.

Комментарии